65單螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于熱塑性塑料的加工成型。通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和熱量，使塑料顆粒均勻塑化并形成連續(xù)的熔體流，再通過模具成型為所需的制品。工作原理基于螺桿旋轉(zhuǎn)時的剪切作用和外部加熱共同作用下的塑料熔融過程。具體來說，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，其螺紋將塑料顆粒從進料口推向前端，同時由于螺桿與料筒內(nèi)壁之間的摩擦以及加熱圈提供的外部熱源，塑料逐漸熔化并形成連續(xù)的熔體流。這個過程中，塑料經(jīng)歷了固體輸送段、熔融段和計量段三個主要階段，最終以一定的壓力和速度被推送至模具中進行成型。
1.高效節(jié)能：采用先進的設(shè)計理念和制造工藝，確保了設(shè)備的高效率運行，同時降低了能耗。
2.穩(wěn)定性好：精密加工的螺桿和料筒保證了物料流動的穩(wěn)定性，減少了制品缺陷的發(fā)生概率。
3.操作簡便：人性化的操作界面使得即使是初次使用者也能快速掌握基本技能。
4.維護方便：模塊化設(shè)計便于日常清潔及故障排查，大大降低了維修成本。
5.適應(yīng)性強：適用于多種類型的熱塑性塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
6.產(chǎn)量可調(diào)：通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
7.安全性高：配備了多重安全防護措施，保障操作人員的安全。
主要功能：
1.原料處理：對各種形態(tài)的塑料原料（粉狀、粒狀）進行預(yù)處理，使其達到適合擠出的狀態(tài)。
2.熔融塑化：利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和加熱系統(tǒng)提供的熱量使塑料充分熔融并混合均勻。
3.成型加工：將熔融狀態(tài)下的塑料通過特定形狀的模具擠壓成所需截面的產(chǎn)品。
4.冷卻定型：對于某些需要快速冷卻固化的產(chǎn)品，可配備專門的冷卻裝置以提高生產(chǎn)效率。
5.切割收卷：根據(jù)實際需要配置相應(yīng)的切割或收卷機構(gòu)，實現(xiàn)成品的定長切斷或連續(xù)收卷。
65單螺桿擠出機的應(yīng)用領(lǐng)域：
1.包裝行業(yè)：用于生產(chǎn)塑料袋、薄膜等產(chǎn)品。
2.建筑材料：制造管道、板材等建材用品。
3.電線電纜：作為絕緣層或者護套材料的生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備之一。
4.汽車行業(yè)：汽車零部件如保險杠、內(nèi)飾件等的生產(chǎn)。
5.日用品制造：包括但不限于玩具、文具、家居用品等多種消費品的生產(chǎn)。
6.醫(yī)療器具：部分一次性使用醫(yī)療器械的組成部分也是由此類機器加工而成。
