目前市場上受捧的混合設(shè)備有螺帶混合機、錐形混合機、v型混合機和三維混合機等，不管是哪種混合機，各自結(jié)構(gòu)怎樣，其功能都不盡相同。對于混合機使用者而言，混合的物料質(zhì)量、均勻度、效率是主要關(guān)注點，其中效率在近年來備受矚目，因此提升混合機的效率是混合設(shè)備在市場上決勝的關(guān)鍵。那么，我們可以從哪些因素來提升混合機的工作效率呢？
第一，選擇混合機時應(yīng)注意機型的選擇，鋰電混合機的效率高低很大部分是根據(jù)設(shè)備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進(jìn)行混合機機型選擇時，應(yīng)該先對自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求，想達(dá)到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結(jié)構(gòu)、設(shè)備特性和功能來進(jìn)行選配，找到符合要求的機型。
對此，業(yè)內(nèi)人士表示，混合質(zhì)量很大程度決定于混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
第二，了解物料混合組成的特性。針對不同混合物料的特征進(jìn)行不同混合。主要是指混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。
此外，對于粒度較細(xì)的物料，要特別注意混合設(shè)備的密封性，同時注意其殘留量。例如，用雙軸槳葉無重力混合機混合粉狀物料時，要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風(fēng)管，以免混合時細(xì)面粉過多地從回風(fēng)管口噴出。
第三，進(jìn)行規(guī)范的設(shè)備運行操作。操作人在運行某一混合設(shè)備時，有必要對產(chǎn)品的市場情況、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的操作和注意事宜以及應(yīng)急處理進(jìn)行一定的了解，特別要是對設(shè)備的操作和應(yīng)急措施進(jìn)行培訓(xùn)與練習(xí)。良好的操作規(guī)范才能使得混合效率提高，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提升不出紕漏。例如，員工在進(jìn)料過程中的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機內(nèi)，或大部分進(jìn)入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。
除了以上三大點以外，塑料混合機設(shè)備在運行結(jié)束后，做好相關(guān)的維修與養(yǎng)護(hù)工作，對于提升混合機的使用壽命，以及下一次物料混合時的混合效率都有一定的作用。總結(jié)而言，混合效率的提升需要從機型質(zhì)量、物料特性、操作規(guī)范、必要的維修和保養(yǎng)幾個方面來下功夫。只有把好每一關(guān)，才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。
